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模溫機用于PCM成型工藝的案例講解-流程與特點介紹[歐能機械]

返回列表 來源: 發布日期: 2021.06.17/10:47

       模溫機作為一種新型設備,已成功運用于各行各業中:石油化工行業、醫藥行業、復合材料行業、新能源行業、鋰電行業、塑料橡膠行業、壓鑄行業、食品行業、平板模具行業等等。其中復合材料成型工藝使用的模溫機也是較多的。

模溫機用于PCM成型工藝的案例講解

       現在就來給大家介紹一下眾多復合材料成型工藝的一種——PCM工藝。其中PCM工藝主要特點就是冷模鋪料,冷模脫模出產品,生產工藝與RTM碳纖維模壓成型工藝還有一定的區別。
       PCM工藝流程大致可分為:冷模鋪料-升溫-固化-保溫-降溫脫模。其中比較關鍵的就是升溫與降溫,PCM成型工藝與其他復合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對于溫度的敏感性比較高,特別是升溫降溫的速率。一般來說,PCM產品固化至高溫度在170℃左右,從常溫升溫到170℃時間需要控制在30分鐘以內,降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內,也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。
       如果在生產過程中對于溫度控制不準確的話,容易造成產品內應力外放,從而導致產品翹曲變形。升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力,壓制保溫結束后,要在保壓下逐漸降溫,脫模操作要盡量的謹慎小心,防止對制品及模具造成損壞。

       PCM成型工藝的主要特點是能夠將原材料更大化的利用,生產成本相比其他工藝較低,能夠實現自動化生產,同時PCM能夠擬補其他成型工藝的缺點,實現將復雜結構的碳纖維制品一體化成型,產品表面光潔度更高。目前國內廠家PCM應用比較多的就是中國恒瑞有限公司以及華復軌道,也是目前利用PCM快速成型工藝進行產品批量生產的。

模溫機用于PCM成型工藝的案例講解

       而以上成型工藝中比較重要的就是需要采用模溫機進行準確控溫,來保障產品成型過程中的溫度恒定。我們歐能機械采用先進的控制算法,能自動進行升降溫控制,從而有利于對產品的成型。當然如有不明白的地方也可以來電咨詢,我們會給您提供更好的解決方案。

模溫機用于PCM成型工藝的案例講解

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